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试验机出现故障解决方法(一)

日期:2019-02-12 11:28
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摘要:

试验机出现故障解决方法(一)

 

试验机*怕的就是操作过程中出现故障,而这些故障都是因为一些细小的疏忽长时间积累的,就和习惯一样好习惯是需要长时间培养的,对试验机做好保养才能让试验机更好的为我们检测做过程。

 

    一、常见故障 :度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。

 

 

 

1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。

 

 

 

2.指针转动轴脏,应清洗。

 

 

 

3.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。

 

 

 

4.缓冲器回油情况不佳,应加以调整或清洗。(指弯路有所堵塞)

 

 

 

5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。

 

 

 

6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。

 

 

 

7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。

 

 

 

    二、常见故障 :被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。

 

 

 

排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。

 

 

 

    三、常见故障 :试验机在加载过程中,机身震动,指针转动不平稳,不能准确读数值。产生这种原因的情况很多。

 

 

 

首先应排除试验机周围可能引起共振的振源,然后观察机器安装基础是否牢固,检查电机是否出故障。

 

 

 

在解决这些问题之后,如果还存在指针不稳现象,那么,就要考虑油路系统中是否有空气存在。

 

 

 

方法是:开动油泵,关闭回油阀,使主体活塞上升一段高度,然后,打开回油阀,使油从油泵主体油缸通过回油阀流回油箱。这样循环一段时间,就可排净主体油缸内的空气。再拧开集油箱排气孔的螺丝,待冒出的油不带气泡时再拧紧。另外,也可拆下油泵高压油管并启动电机来彻底排除油泵内的空气。长期使用的试验机,应定期换油并清洗测力部分的齿杆、齿轮、指针、线轮。(这里应注意,每次清洗线轮时,所更换的弦线直径要合乎要求,在线轮上绕的方向和圈数应恰当。)油太脏有时也会因杂物堵塞而改变送油阀压力的平衡,使油量循环不均匀。连接油泵的两根三角皮带长短不一致,以及油泵中的柱塞没有正常工作或七组配油阀的间隙不同,都会使试验机产生震动的现象。

 

 

 

    四、常见故障 :做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。

 

 

 

1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。

 

 

 

2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

 

 

 

3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。

 

 

 

   五、常见故障 :摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。

 

 

 

原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。

 

 

 

测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法:检查试验机是否水平,排除测力活塞故障。

 

 

 

存在不稳定摩擦力。排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。

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