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盐雾腐蚀试验箱操作流程

日期:2019-02-06 06:04
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摘要:

盐雾腐蚀试验箱操作流程
           
以下以检测镀层的耐腐蚀性能举例说明盐雾腐蚀试验箱的操作流程
试验目的:正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。
2. 适用范围:可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。
3. 职责
3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门;
3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。
4. 操作程序
4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机YWX/Q-250
4.2盐雾试验溶液的配制:
4.2.1. 调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否
在6.5-7.2之间;
4.2.2. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。
4.3操作步骤
1. 将箱体后部排水阀关闭。
2. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水
流至盐水预热槽。
3. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何
会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。
4. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。
5. 设定试验温度、压力和时间:
   将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至37℃(按“+”为增加,按“—”       为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可      利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为24小时      (按“△”为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定      为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需     要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。
6.按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。
7. 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集到1.    0-2.0ml的溶液,这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的     时间,同时需记录其中断的原因和时间。
8. 试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。
9. 试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。
10. 试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。
 


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